水泥生产线中熟料烧成回转窑的介绍（水泥回转窑）

随着经济的快速发展，人们逐渐进入了钢筋水泥的高楼时代，这个时代的建造，离不开水泥熟料，素有“建筑工业的粮食”之称的水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广，用量大。水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥的生产多一般采用煅烧的方式，这个过程离不开水泥回转窑，下面我们就来对水泥生产线中熟料烧成回转窑的进行介绍：

一、水泥熟料的煅烧工具：水泥回转窑

水泥回转窑属于建材设备类，是水泥生产线中必备的也是关键的设备之一，它就是在高温作用下煅烧原料使之成为水泥熟料的主要设备，可以说该设备是水泥厂的“主力军”。水泥回转窑设备是一整套包括传输设备，搅拌设备，煅烧设备以及冷却除尘等，只有各个设备相互衔接，相互合作才能够达到我们想要的目的。设备自动化水平高，生产系统操作的调节、控制和报警均采用PLC在主控室集中控制，现场操作人员少，劳动效率高。采用全负压生产，气流畅通，生产运行稳定，安全性高。

二、水泥熟料的煅烧过程：水泥回转窑原理

1、水泥熟料的湿法工艺：

湿法煅烧水泥工艺就是指加定量的水，但不宜过多，因根据参数而定。在湿法工艺中，先将黏土质水泥原料淘制成黏土浆，然后与水泥原料和水按一定比例配合倒入机器中，生料浆经调配均匀并符合要求后喂入湿法水泥回转窑煅烧成熟料。原材料被研磨材料的大多数是小于75微米的尺寸。离开轧机的材料被称为“浆料”的，有流动性的特征。此浆料泵送到混合罐和均化，以确保淤浆的化学成分是正确的。同质化的过程中，该淤浆在罐中储存，直到需要。

2、水泥熟料的干法工艺：

在干法工艺中，粉从窑尾体高端的下料管喂入窑筒体（倾斜且缓旋转）内，使物料产生一个既咬着圆周方向翻滚，有沿着轴向从高端向低端移动的往复运动，生料早窑内通过费解、烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后，从窑筒体得底端卸出，进入冷却机。燃料从摇头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅 熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入磨系统，由烟囱排入大气中。

三、水泥回转窑功能作用

1、燃料燃烧装置

我们知道水泥熟料的正常生产是在氧化气氛下进行的，正常状态下，燃料充分燃烧生成CO2，燃料所蕴含的热能全部释放出来，若氧气不足时，煤粉就会不完全燃烧生成CO，产生还原气氛。这些还原气氛会对熟料烧成产生严重的影响，烧成中出现黄心料，熟料易磨性差，并严重影响水泥的颜色。所以水泥熟料的燃烧就必须在一定的水泥回转窑燃烧装置中进行，水泥回转窑在煅烧水泥，是根据在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。

2、热交换装置

为了使干燥以及预热带的预烧能力能够得到一定的提升，并且同时提高窑的产能。因此，在当下所应用的氧化铝熟料回转窑、氧化铜离析回转窑及水泥回转窑上都增加有热交换设备。

3、化学反应器

水泥窑是化学反应器。水泥窑的工作就是使燃料能充分燃烧，为了使生料在窑内充分反应，窑内烧成温度要求达到1450℃，使整个物料处于部分熔融状态，物料经过一系列的物理、化学变化，煅烧产生的废气顺利排除，形成熟料。

4、输送传热设备

物料从窑尾部加入，由于窑筒体是倾斜安装的，当窑转动时，物料不断地由窑尾向窑头运动，在立窑内物料从加入，由窑底部卸出。窑内高温是由燃料在窑内燃烧产生的，燃烧产生的热量通过辐射、对流和传导三种基本传热方式，将热量传给物料。

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