活性石灰生产线

活性石灰生产线是指生产活性石灰的作业流水线。石灰生产线主要由机体、破碎锥及其悬架传动装置等部件组成。机体由上中下三部分组成，彼此用螺栓联结。上部与中部均镶有两排高锰钢衬板，中部机体衬板支承在机体的突缘上，石灰生产线上部机体的上端具有凹槽将衬板卡住，以免破碎时发生的上推力将衬板推出。机体与衬板之间的间隙中浇铸锌合金使它们紧密地结合在一起。石灰生产线经过破碎以后的石料，沿着机体下部镶有衬板的斜面和斜溜槽排出。 

活性石灰回转窑系统工艺流程中，合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器部料仓。预热器部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。

1、生产运行稳定，采用全负压生产，气流畅通，安全性高。

2、在窑尾加装竖式预热器的活性石灰回转窑，可充分利用尾气预热石灰石，大大减少燃料消耗。

3、全自动化水平高，生产系统操作调节，现场操作人员少，劳动效率高。

4、可充分利用工业废气作为石灰煅烧的燃料，如高炉尾气，电石尾气，兰炭炉尾气等。

5、环保收尘好，采用脉冲袋式除尘器除尘，能有效避免环境污染。

工艺流程

 石灰石经预热后到800℃以上开始分解，经推杆装置推到窑内进一步煅烧。到1200℃左右完成煅烧，再经冷却器进行冷却后卸出。石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3 ），而石灰成分主要是氧化钙(CaO)。煅烧石灰的基本原理就是低温预热、高温速烧，利用预热器及回转窑将石灰石经加热分解成氧化钙和二氧化碳。

客户收益

1、可充分利用尾气预热石灰石，大大减少燃料消耗，节省成本。

2、全自动化水平高，生产系统操作方便，现场操作人员少，劳动效率高。

3、活性石灰生产线采用脉冲袋式除尘器除尘，能有效避免环境污染。