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水泥生产线

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生产能力:200-8000t/d

生产原料:石灰石等

【工艺特点】:生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低、工业废弃物利用量大。

【技术优势】:使水泥生产具有高效、优质、节能、充分利用资源,符合环保和可持续发展的要求。

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水泥生产线

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 水泥生产线主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。

1、物料的破碎和预均化 。大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎,粗碎后的石料由皮带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎 。石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。 原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存 与均化的功能。

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2、水泥生料的制备 。水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥设备要粉磨3吨物料,物料包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏,据统计, 干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因 此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化。 新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的一 道把关作用。

4、预热分解 。水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气 料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快, 热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

(1)物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分 散。

(2)气体固体的分离 当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运 动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。

(3)预分解 预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料 喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解 率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加 入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧热及时传递给物料, 使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

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5、水泥熟料的烧成。 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,接下来就是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应后,生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时,等矿物 会变成液相,溶解于液相中的和进行反应生成大量(熟料)。熟料烧成后,温度开始降低。由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的 高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥机械所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。

6、水泥粉磨。 水泥机械是水泥制造的工序,也是耗电的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨到适 宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。

7、水泥包装 。水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

工艺流程

 


客户收益

1.我公司设计的水泥生产线生产能力大、自动化程度高。

2.有害物排放量低、工业废弃物利用量大,可保护周围环境,可减少废物处理费用。

3.利用率高,可使利润达到大化。

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